Ein Gasleckerkennungssystem ist ein industrielles Erkennungsgerät, das hauptsächlich zur Überwachung von Lecks in Druckluftleitungen und -geräten eingesetzt wird. Es wird in Fabrikanlagen, Gassystemen und elektrischen Geräten wie Transformatoren und Reaktoren eingesetzt, um den Energieverbrauch zu senken. Das System besteht aus zwei Kernkomponenten: einer Gasleck-Scannerpistole und einem intelligenten Gasleckdetektor.
Die auf Ultraschallprinzipien basierende Gasleck-Scanpistole kann Lecks zunächst aus einer Entfernung von 5 Metern (Fehler ±1,0 cm) erkennen und genau lokalisieren. Sie verfügt über eine einstellbare Empfindlichkeit und starke Anti-Interferenz-Fähigkeiten. Der intelligente Gasleckdetektor ist mit Druckumgebungen im Bereich von 0,2-1,0 MPa (G) kompatibel. Es berechnet indirekt die Leckagemenge durch Überwachung von Druckabfällen und nutzt einen DSP-Controller für einen intelligenten Betrieb, der eine Erkennung mit einem Klick über die Geräteschnittstelle ohne Demontage der Rohrleitung ermöglicht. Einige Systeme verwenden ein segmentiertes räumliches Design und kombinieren Daten von Temperatur- und Drucksensoren. Ein Algorithmus für die gewichtete Durchschnittstemperatur (Tg=C×Ta+D×Tb) wird in Verbindung mit Druckparametern verwendet, um die Genauigkeit der Leckberechnung zu verbessern und gleichzeitig die Anzahl der Sensoren zu reduzieren, um das Leckagerisiko zu senken.
