Gaslecksuchsysteme bestehen hauptsächlich aus zwei Kategorien tragbarer Geräte: Gasleckscannern und intelligenten Gaslecksuchgeräten. Diese dienen der Lokalisierung von Leckstellen bzw. der quantitativen Messung des Leckstroms.
Gasleckscanner (wie das Modell ALS-200) werden hauptsächlich zur Entdeckung und genauen Lokalisierung von Lecks eingesetzt. Ihr Arbeitsprinzip besteht darin, die hochfrequenten Ultraschallwellen zu erkennen, die bei einem Gasleck entstehen, und mithilfe intelligenter Algorithmen die Richtung und Intensität der Schallquelle zu analysieren, um den Ort des Lecks zu bestimmen. [2-3] Diese Geräte verfügen typischerweise über starke Anti-Interferenz-Fähigkeiten, eine hohe Positionierungsgenauigkeit (bis zu ±1 cm), einen großen Erkennungsabstand (effektiver Abstand ca. 5 Meter) und Tragbarkeit (pistolenartige Struktur, leicht), wodurch sie für schnelle Inspektionen in komplexen Pipeline-Umgebungen geeignet sind. Zu den typischen Anwendungen gehört die Lecksuche in Druckluftsystemen in Branchen wie der Automobilherstellung, der Chemietechnik und der Halbleiterindustrie.
Intelligente Gasleckdetektoren (wie die LT-Serie, einschließlich der Modelle LT-200s, LT-2000s und LT-10000s) werden hauptsächlich zur quantitativen Messung des Leckflusses verwendet. Dieses Gerät verwendet eine Parallelverbindungsmethode, sodass der vorhandene Gasweg nicht getrennt werden muss. Es kann schnell (normalerweise innerhalb von 30 Sekunden) Leckagedurchflussraten im Bereich von 1 bis 10.000 l/min (ANR) messen und den umgerechneten jährlichen Energieverlust anzeigen. Zu seinen Merkmalen gehören ein großer Messbereich, eine hohe Messgenauigkeit (±3 % bis ±5 % des Skalenendwerts) und ein tragbares Design mit integriertem Akku. Es eignet sich zur Beurteilung von Leckagen und zur Durchführung von Energiesparaudits von Geräten, Nebenleitungen oder ganzen Werkstattgassystemen.
