Pipeline-Lecküberwachungssysteme sind technologische Systeme, die zur Echtzeitüberwachung von Lecks in Pipelines für den Flüssigkeitstransport eingesetzt werden. Sie identifizieren und lokalisieren Lecks durch die Analyse von Parameteränderungen wie Druck und Durchflussrate und sind in zwei Methoden unterteilt: direkte Erkennung (voreingestellte Elemente identifizieren kleinste Lecks) und indirekte Erkennung (Analyse von Betriebsparametern, um auf Lecks zu schließen). Die Kerntechnologie basiert auf der Methode der negativen Druckwelle, bei der die Zeitdifferenz der Druckwellenausbreitung an der Leckstelle zur Lokalisierung genutzt wird, kombiniert mit der Wavelet-Transformation, um Interferenzen zu reduzieren. Das System besteht aus Datenerfassungs-, Kommunikations- und Zentralverarbeitungsmodulen und kann innerhalb von 90 Sekunden einen Alarm auslösen.
Diese Systemtechnologie hat sich seit dem von der China National Petroleum Corporation (CNPC) im Jahr 2015 entwickelten Druckwellen- und Schallwellenfusionserkennungssystem schrittweise weiterentwickelt. Nach 2023 verbesserte die Multi-Source-Informationsfusionstechnologie die Positionierungsgenauigkeit durch GPS-Zeitstempel auf einen Fehler von 0,55 %-1,357 %. Im Jahr 2024 schlug ein Patent einen Mechanismus zur Überwachung der Schweißverbindung und einen Mechanismus zur Aufrechterhaltung des Medienrückflusses vor. Im selben Jahr wurden KI-Bildsegmentierungsalgorithmen zur Leckerkennung eingeführt. Im Jahr 2025 ermöglichte die verteilte faseroptische Temperaturmesstechnologie eine Überwachung über große Entfernungen und ohne toten Winkel-, und ein Alarmsystem zur Klassifizierung von Vibrationssignalen kann zwischen Lecks und Bauereignissen unterscheiden. Die technologische Entwicklung umfasst Upgrades von der Einzelparameteranalyse zur Multisensorfusion und von der physischen Überwachung bis hin zu intelligenten Algorithmen.
