In Branchen wie der Petrochemie, der Metallurgie, dem Bergbau, der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind Gaslecks ein versteckter Killer, der die Produktionssicherheit und die Umweltgesundheit gefährdet. Mit der Überarbeitung und Umsetzung des *Produktionssicherheitsgesetzes* und der Weiterentwicklung des Aktionsplans „Industrielles Internet + Produktionssicherheit“ ist der Aufbau eines intelligenten und präzisen Gasleckerkennungssystems für Unternehmen zu einem wesentlichen Weg für eine sichere Entwicklung geworden.
Derzeit gibt es bei der Erkennung von Gaslecks technische Engpässe und Hindernisse für die Zusammenarbeit des Managements. Herkömmliche manuelle Inspektionen und feste Erkennungspunkte weisen beispielsweise Einschränkungen auf; Erkennungsdaten werden leicht durch die Umgebung beeinflusst; und es gibt Probleme wie „Informationssilos“ und unklare Aufgabenverteilung im Management. Moderne intelligente Gasleckerkennungssysteme verwenden ein mehrstufiges Sensornetzwerk mit einer dreidimensionalen Punkt-{3}Linien--Oberfläche, kombiniert mit einer auf maschinellem Lernen-basierten intelligenten Analysemaschine, die die Art und Häufigkeit von Leckquellen identifizieren und eine vorausschauende Wartung ermöglichen kann.
Berechnungen zufolge verschwendet ein Leck mit einem Durchmesser von 1 mm bei einem Druck von 0,7 MPa 3525 kW/Jahr Strom, was in etwa dem jährlichen Stromverbrauch eines Drei-Personen-Haushalts entspricht, was zu einem Verlust von 2467 Yuan bei 0,7 Yuan/kWh führt. Ein effektives System zur Erkennung von Gaslecks hilft Unternehmen, Energie einzusparen und Emissionen zu reduzieren, den Gewinn zu steigern, eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen und eine sichere Produktion zu gewährleisten.
